中能公司積極落實榆北煤業(yè)公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理雷亞軍調(diào)研工作要求，主動求新、求變、求質(zhì)、求穩(wěn)，在礦井發(fā)展的“棋盤上”搏出滿盤生機(jī)。
采掘接續(xù)布局致遠(yuǎn) 以“快掘為矛、系統(tǒng)為盾”科學(xué)統(tǒng)籌南北翼布局，三套快掘裝備協(xié)同作戰(zhàn)，超前貫通系統(tǒng)巷道。“硐室合并”與“1米1循環(huán)”的掘進(jìn)方式珠聯(lián)璧合助推11211回順、11214進(jìn)順月單進(jìn)尺連破809米、747米大關(guān)，其中11214進(jìn)順快掘施工創(chuàng)下最高日進(jìn)尺41米、單班進(jìn)尺21米的雙項新紀(jì)錄。 從錨桿扭矩強(qiáng)化到無橋墩路橋工藝，從硐室斷面優(yōu)化到巷道坡度控制，以技術(shù)為刃助開采破局。122盤區(qū)變電所、機(jī)頭硐室等關(guān)鍵工程雷霆推進(jìn)，抗災(zāi)能力躍升新階。結(jié)合132盤區(qū)資源賦存編制礦井中長期規(guī)劃，為礦井中長期發(fā)展注入澎湃動能。 生產(chǎn)組織落子有聲 在300米常規(guī)工作面精耕細(xì)作，在400米超長工作面突破創(chuàng)新。智能算法優(yōu)化割煤路徑，采煤機(jī)記憶切割，液壓支架群自適應(yīng)支護(hù)，同時創(chuàng)新應(yīng)用短孔水壓預(yù)裂技術(shù)，精準(zhǔn)破解超長工作面機(jī)尾底鼓頑疾，使工作面推進(jìn)速度提升15.4%。 11212綜采工作面安裝，11210工作面綜采回撤，11209綜采工作面安裝三大工程如“三箭連珠”為奪產(chǎn)創(chuàng)效蓄能攢勁。針對11210首個400米超長工作面末采回撤難題，打破傳統(tǒng)工藝束縛，大膽嘗試“自割通道+中部雙向回撤”作業(yè)模式，創(chuàng)下9天完成末采的好成績，單日回撤效率實現(xiàn)106%的跨越式提升，回撤任務(wù)僅用時6天完成，為后續(xù)同類工程提供了寶貴的實踐經(jīng)驗和技術(shù)儲備。 數(shù)字賦能運(yùn)籌帷幄 以鐵腕調(diào)度為綱，科學(xué)統(tǒng)籌生產(chǎn)與檢修計劃，動態(tài)分析采掘進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)瓶頸，緊盯搬家倒面、巷道開口等重點(diǎn)工程及路面硬化、管路延伸等零星工程，切實優(yōu)化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)影響時長同比縮短32%。 以“SRv6+EVPN構(gòu)建工業(yè)環(huán)網(wǎng)”開啟生產(chǎn)信息“高速通道”，利用已有攝像頭及視頻采集系統(tǒng)升級“千眼”視頻系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場實況盡收眼底，瓦斯?jié)舛?、頂板壓力、皮帶運(yùn)量等海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與井下場景深度融合，為“智能決策、精準(zhǔn)調(diào)度”提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
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