中能公司突破傳統(tǒng)管理模式，從主動服務(wù)、協(xié)同合作、自主筑基三方面精準發(fā)力，以管理升級推動礦井管理、技術(shù)、效益再邁新階。
“設(shè)備保障”助管控 袁大灘煤礦主動作為，針對井下智能化設(shè)備增多、檢修時間壓縮的實際挑戰(zhàn)，該礦主動作為，組建“智能設(shè)備保障班”，搭建“線上+線下” 雙軌服務(wù)體系，定期召開技術(shù)研討會，邀請設(shè)備廠家專家、科研院校學(xué)者遠程參與故障診斷，全年累計提供技術(shù)方案 28項；線下主動對接專業(yè)技術(shù)人員開展“一對一”指導(dǎo)，從設(shè)備安裝調(diào)試到日常維護細節(jié)全程跟進，全面推動400米智能化綜采工作面、半煤巖智能快掘系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)全生命周期管理。 “技術(shù)攻堅”破難題 統(tǒng)籌將“三套快掘設(shè)備”與“千米定向鉆工藝”作為攻堅克難協(xié)同發(fā)力的關(guān)鍵利器。一方面，通過對液壓系統(tǒng)流量進行精準匹配，并升級高精度傳感裝置，使得整體綜合效率顯著提升15%；另一方面，在支護工藝優(yōu)化方面，成功將巷道高度穩(wěn)定控制在3米以上的同時，創(chuàng)新實施硐室合并支撐的“1米1循環(huán)”快速掘進模式，單月進尺一舉突破800米，實現(xiàn)了空間利用的集約化與掘進循環(huán)的高效化。通過采煤機升級改造、斜切進刀方式優(yōu)化、刮板機提速增效以及人員配合銜接等多個維度，持續(xù)對開采方案進行精細化優(yōu)化，采用永磁直驅(qū)電動滾筒帶式輸送機替代老舊設(shè)備，有效降低能耗30%。 “數(shù)智驅(qū)動”激動能 以智能化轉(zhuǎn)型升級為抓手，全面推動安全管理從“人防”向“智防”跨越。建成“千眼視頻監(jiān)控系統(tǒng)”，部署64個AI監(jiān)測點實現(xiàn)全域覆蓋，可精準完成安全帽佩戴識別等安全監(jiān)測功能，構(gòu)建起全方位、智能化的安全防護體系。依托設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，故障響應(yīng)效率提高40%，維護成本降低25%；投用400米超長智能工作面，借助AI視覺和數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)月單產(chǎn)提升20%；研發(fā)半煤巖智能快掘系統(tǒng)，破解截割、支護難題，回采、掘進工效顯著提升；通過“制度+文化+技術(shù)”協(xié)同降本增效新模式，累計創(chuàng)效超千萬元。
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